判斷激光切割機的性能,包括切割精度、速度、效果和穩定性等,是斷定激光切割機切割質量的好壞的幾種方式,也是選購者關注的一些問題。
數控激光切割機具有切割精度高、速度快、不受切割圖案限制、加工成本低等優點,正逐漸取代于傳統的金屬切割工藝設備。目前激光切割機的應用范圍越來越廣,而激光切割機的切割精度關系到加工工藝,因此也是選購者較為關注的問題之一。對于激光切割精度的理解,很多人存在一定誤區。其實激光切割機的切割精度并不完全取決于設備本身,而是受多方面因素的影響。下面,我們就來簡單了解一下,哪些因素容易影響到激光切割機的切割精度。
a.激光束通過聚焦后的光斑大小。激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高。
b.工作臺的走位精度決定著切割的重復精度。工作臺精度越高,切割的精度越高。
c.工件厚度越大,精度越低,切縫越大。由于激光光束為錐形,切縫也是錐形,同樣是不銹鋼,0.3mm不銹鋼比2mm不銹鋼的切縫就小的多。
d.工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下,不銹鋼要比鋁的切割精度高,切面也更光滑。
激光切割無毛刺、皺折、精度高。對許多機電制造行業來說,由于電腦程序控制的現代數控激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件,它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用;盡管激光切割機的加工速度還慢于模沖,但它沒有模具消耗,無須修理模具,還節約更換模具時間,從而節省了加工費用,降低了生產成本,所以從總體上考慮是更合算的。在工業制造系統占有份量很重的金屬加工業,許多金屬材料,不管它是什么樣的硬度,都可以進行無變形切割。但是,對高反射率材料,如金、銀、銅和鋁合金,由于它們也是好的傳熱導體,因此激光切割很困難,甚至不能切割。
激光切割過程中添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料,同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣,棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡,防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。激光切割機在切割時切割速度的選擇其實也很重要,切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定,由于材料的厚薄度,材質不同,熔點高低,熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素,切割速度也相應的變化。
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